11 系列預製浴室解決方案

裝配式浴室是指“由一件或多件衛生潔具、構件、配件在工廠或現場組裝而成的具有衛生功能的整體空間”（整體衛浴國家標準《住宅整體衛浴》JGT183 -2011），即將房間內的衛浴間拿出來進行標準化、規模化生產。其基本構件包括：控制模板的組裝構件——屋面板、牆板、防水板、門窗；功能配件控制使用功能——連接器、衛生潔具、設備及各種實用配件。

 

整體衛浴具有顯著的節能、環保社會效益，特點是由於集中生產、集中安裝，產品規格、質量品質、施工工藝標準化。是實現衛生間產業化的重要手段。

 

產品亮點及優點：整個浴室多采用SMC等高分子環保材料，施工過程中避免了施工現場大量的濕作業。因此，與傳統的浴室裝修方式相比，整體浴室無論是在材料上還是在施工工藝上，在綠色環保、節材、節能、節水、省時方面都具有顯著的優勢。

 

SMC集成衛浴生產流程

1.原料準備

SMC片材：選擇符合衛生用品要求的SMC片材。 SMC片材：必須具有防水、防潮、耐腐蝕、耐高溫等特性。

其他材料：如密封條、五金配件（鉸鏈、把手等）、排水組件等。

 

2.模具準備

模具設計：根據整體浴室的設計圖紙製作模具（包括浴缸模具設計：缸體、水槽、馬桶、牆板、吊頂等），確保尺寸準確、結構合理。

模具預熱：將模具加熱到合適的溫度（通常模具預熱：140℃-160℃），以保證SMC材料充分流動和凝固。

 

3.壓縮成型

切割SMC片材：根據模具尺寸切割SMC片材。

裝料：將切割好的SMC片材放入預熱的模具中

熱壓：將SMC片材在高溫（140℃-160℃）、高壓（10-20MPa）下在模具中熱壓，固化時間從幾分鐘到十幾分鐘，具體取決於零件的厚度和尺寸。

 

4.冷卻脫模

冷卻：模製部件在模具中冷卻至合適的溫度（通常低於60°C）。

脫模：從模具中取出模製的浴室部件。

 

5.後處理

修剪：去除毛刺、毛刺等多餘部分。

拋光：對零件表面進行拋光，保證光滑度和平整度。

鑽孔：根據設計要求在構件上鑽孔，用於安裝管件和管道。

表面處理：油漆或其他表面處理，以提高外觀質量和耐候性。

 

產品應用

 

 

產品參數

   

 

   

 

產品詳情

1116 產品詳情

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潤發住宅科技（常州）有限公司 公司註冊資本6288萬元，現有員工300餘人。

 

潤發住宅科技主要從事SMC、BMC材料的研發和生產，並逐步構建了以通信、電力、整體衛浴、環保產品為主要經營目標的產業鏈。其主要產品包括：

1.SMC、BMC原材料生產

2.通訊類：光纜接線盒、光纜分線箱及鈑金箱

3.電源類：TTU、FTU、DTU等SMC材料及鈑金箱體

4.整體衛浴類：SMC模壓頂板、牆板及底盤、SMC鏡櫃、SMC集成盆

5.環保產品類：SMC華夫板等。

6.燃氣表箱：SMC模壓燃氣表箱、不銹鋼燃氣表箱

 

潤發住宅科技擁有較強的生產加工能力。目前主要生產加工設備有年產3萬噸的SMC機組2條，各類液壓機30台，注塑機11台，數碼沖床、激光、數碼折邊等鈑金加工設備10餘台，尾纖生產線4條。公司共建立7個車間：SMC車間、成型車間、裝配車間、噴漆車間、鈑金車間、總裝車間、注塑車間。

 

潤發住宅科技在通信行業、電網行業擁有箱體產品品種齊全、具有較大規模的SMC產品生產加工能力。已成為國家通信行業、電網行業的主要供應商之一。公司堅持質量第一、用戶滿意的經營理念，不斷完善質量管理體系。已通過ISO9001質量管理體系認證